表面技術(shù)

軸套、襯套是冷軋熱鍍鋅生產(chǎn)線的關(guān)鍵備件，安裝在沉沒輥、穩(wěn)定輥軸頭和輥臂上，用來作為輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)軸承使用。由于使用時(shí)經(jīng)受高溫、鋅液腐蝕和磨損挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)軸套、襯套使用壽命短，穩(wěn)定性差，其綜合成本高。我公司采用先進(jìn)材料和工藝所研制的軸套、襯套系列產(chǎn)品，具備耐腐蝕及運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，可提升客戶產(chǎn)品質(zhì)量、降低綜合運(yùn)行成本，滿足客戶不同產(chǎn)線的需求。

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鋅鍋是冷軋連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組的關(guān)鍵設(shè)備，其中“三輥”（沉沒輥、穩(wěn)定輥、校正輥）是鋅鍋設(shè)備中的核心部件。 “三輥”長時(shí)間浸沒在熔融鋅液中工作，由于鋅液中不可避免地存在Zn-Fe、Fe-Al及Fe- Zn-Al等不同形式的鋅渣，因此“三輥”表面質(zhì)量的優(yōu)劣，將直接影響帶鋼的質(zhì)量與產(chǎn)量，這在部分汽車外板的生產(chǎn)中尤甚。泰爾表面所制作的沉沒輥與穩(wěn)定輥，具有性價(jià)比高、使用壽命長等特點(diǎn)。采用先進(jìn)的超音速火焰噴涂技術(shù)（HVOF）所制作沉沒輥、穩(wěn)定輥與校正輥表面陶瓷涂層具有抗鋅液侵蝕能力強(qiáng)等特點(diǎn)；通過專門研制的表面封閉技術(shù)的處理，增強(qiáng)了輥面的抗黏附性能；同時(shí)，沉沒輥表面溝槽的優(yōu)化設(shè)計(jì)與制作以及穩(wěn)定輥表面微觀形貌的控制技術(shù)，其排渣性能和抗粘渣性能大大提高。隨著用戶產(chǎn)品升級(jí)和帶鋼品質(zhì)要求的不斷提高，具有豐富經(jīng)驗(yàn)的泰爾表面專家團(tuán)隊(duì)，將依據(jù)用戶機(jī)組的狀況，為您提供個(gè)性化服務(wù)和系統(tǒng)解決方案。

爐輥是冷軋連續(xù)退火機(jī)組及連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組退火爐中的核心部件。由于長期在高溫下服役，因此其表面涂層除了要具備強(qiáng)度高、抗高溫氧化腐蝕性能強(qiáng)、抗熱震性能優(yōu)等良好的高溫性能外，更重要的是要具備優(yōu)異的抗積瘤（普通鋼的Fe積瘤和高強(qiáng)鋼的Mn積瘤）以確保帶鋼的質(zhì)量、長期的粗糙度保持性能以保證爐內(nèi)張力的建立。泰爾表面采用先進(jìn)的超音速火焰和等離子弧等連續(xù)噴涂技術(shù)，所制作的高溫超合金+陶瓷涂層具有使用壽命長、性價(jià)比高等優(yōu)點(diǎn)，先進(jìn)的后處理設(shè)備和技術(shù)可制備各種輥型和不同粗糙度的爐輥。

工藝輥廣泛應(yīng)用于冷軋各機(jī)組，一般工作在大氣環(huán)境中，主要包括：轉(zhuǎn)向輥、糾偏輥、張力輥、測張輥、活套輥等，其主要作用是保證帶鋼的傳輸、糾偏及張力調(diào)整等，因此要求輥面具有良好的張力保持性能等。由于輥面與帶鋼直接接觸，故涂層表面的特性將直接影響帶鋼的質(zhì)量。為了滿足不同冷軋機(jī)組、不同位置的工藝輥表面的需求，泰爾表面采用先進(jìn)的超音速火焰噴涂技術(shù)及涂層的后處理技術(shù)，可獲得從鏡面到高粗糙度的工藝輥表面特性。先進(jìn)的技術(shù)保證了輥?zhàn)泳哂辛己玫男阅芤约按植诙缺３中阅?，且很好地解決了輥面異物粘附的難題，滿足了用戶對(duì)工藝輥高性價(jià)比、長壽命，高質(zhì)的要求。

側(cè)導(dǎo)板又稱導(dǎo)衛(wèi)板，是熱軋產(chǎn)線上重要部件，用于保證熱軋板帶在行進(jìn)過程中的穩(wěn)定性和方向性，尤其是在卷取之前，一般都有一組或數(shù)組側(cè)導(dǎo)板。在熱軋機(jī)組運(yùn)行時(shí)，高溫、高速的熱軋板與側(cè)導(dǎo)板接觸摩擦，接觸部位磨損嚴(yán)重并造成熱軋板邊部毛刺、劃傷等質(zhì)量問題。
我公司開發(fā)的采用先進(jìn)的等離子熔覆技術(shù)制備的非晶復(fù)合陶瓷涂層，具有優(yōu)異的常溫硬度和高溫硬度，同時(shí)通過材料化學(xué)成份優(yōu)化，減小了摩擦系數(shù)，大大提高了材料的性能。

優(yōu)異的性價(jià)比：

• ★減少生產(chǎn)現(xiàn)場工作量

將每天更換一次，提升為5-7天更換一次，減少檢修人員更換工作量；釋放場地，降低側(cè)導(dǎo)板備件備品量等。

• ★降低磨損量，提高產(chǎn)品質(zhì)量

長壽命側(cè)導(dǎo)板磨損后的溝槽深度減小，對(duì)熱軋板的損傷大幅降低，提高了熱軋板產(chǎn)品質(zhì)量。常規(guī)碳鋼側(cè)導(dǎo)板每天磨損量大于5mm，甚至可以達(dá)到10-15mm。采用新技術(shù)制造的側(cè)導(dǎo)板可以將每天的磨損總深度控制在1mm以下。

• ★提高熱軋產(chǎn)線產(chǎn)量

減少更換頻次后，有利于現(xiàn)場產(chǎn)量的提高。側(cè)導(dǎo)板壽命由1天提升到5天來計(jì)算，熱軋產(chǎn)線每個(gè)月可增加8小時(shí)生產(chǎn)時(shí)間。以1780熱軋產(chǎn)線為例，每年至少可增加1000噸熱軋板產(chǎn)量。

層流冷卻輥產(chǎn)品應(yīng)用于熱軋帶鋼生產(chǎn)線，位于精軋機(jī)與卷取機(jī)之間。通過水冷來控制帶鋼溫度，保證卷取的正常進(jìn)行，主要分為內(nèi)冷輥和外冷輥。在熱軋機(jī)組運(yùn)行時(shí)，高溫、高速的熱軋板與輥?zhàn)咏佑|摩擦，同時(shí)輥面承受循環(huán)水反復(fù)沖蝕冷卻。傳統(tǒng)的層流冷卻輥主要失效形式有輥面磨損、腐蝕，輥面剝落，輥?zhàn)觽鲃?dòng)鏈?zhǔn)У取?/span>

我公司開發(fā)的采用先進(jìn)的激光熔覆技術(shù)制備的高性能層流冷卻輥，輥面具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，硬化層與輥身為冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高。同時(shí)通過對(duì)輥?zhàn)硬牧稀⒔Y(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，提高了輥?zhàn)訌?qiáng)度，輥?zhàn)邮褂脡勖翱稍僦圃齑螖?shù)也隨之提高。

優(yōu)異的性價(jià)比：

• ★硬化層性能優(yōu)異可靠

激光熔覆利用激光快熱、快冷的特性，無需預(yù)熱、退火等工序，基體溫度低，工件熱影響小。熔覆層與基體為冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，熔覆層組織細(xì)密，無孔隙等缺陷，熔覆層具備優(yōu)異的耐腐蝕性能。

• ★輥?zhàn)邮褂梅€(wěn)定可靠

采用強(qiáng)度更優(yōu)異的材料制作輥身及軸頭，同時(shí)涂層制備過程中無需車螺紋槽、噴砂、重熔等，顯著提高了輥?zhàn)拥氖褂脧?qiáng)度。

• ★提高帶鋼質(zhì)量、減少環(huán)境污染

優(yōu)異的耐腐蝕性能提高了輥?zhàn)幼陨硎褂脡勖１竟靖咝阅軐恿骼鋮s輥制作過程能耗小，無環(huán)境污染，符合綠色制造要求。

連鑄機(jī)組中的結(jié)晶器是一個(gè)強(qiáng)制水冷的無底鋼錠模，通常被稱為連鑄設(shè)備的“心臟”，其主要作用是使鋼液逐漸凝固成所需要規(guī)格和形狀的坯殼并保證坯殼均勻穩(wěn)定的連續(xù)生成。結(jié)晶器銅板就是這一“心臟”里的核心部件，由于銅板表面與鋼液直接接觸，且當(dāng)鋼液凝固成坯殼后與銅板表面的摩擦加劇，再加上要受到保護(hù)渣的侵蝕，因此要求銅板表面具有良好抗熱裂等性能。泰爾表面所研制的結(jié)晶器銅板，是采用先進(jìn)的超音速火焰噴涂技術(shù)制備的耐腐蝕的涂層，其主要成分是高溫合金或高溫合金+陶瓷等材料。涂層材料的優(yōu)異特性保證了銅板能在較高的拉速下工作，且一次使用的平均過鋼量顯著提高。實(shí)現(xiàn)了用戶設(shè)備運(yùn)行綜合成本的下降和機(jī)組產(chǎn)量的提高。